В Hannecard мы специализируемся на производстве более тысячи индивидуальных покрытий для валов, разработанных с учетом уникальных требований различных отраслей. Наш опыт охватывает широкий спектр материалов, включая резиновые покрытия, полиуретановые покрытия, композитные покрытия и термическое напыление. Для обеспечения исключительной долговечности и производительности мы постоянно расширяем границы инноваций, разрабатывая передовые составы, адаптированные к вашим специфическим потребностям.
Hannecard оснащен самым современным производственным оборудованием для обработки роликов, что позволяет обрабатывать ролики и колеса различных размеров и веса, гарантируя точность и качество на каждом этапе. Наши производственные возможности включают:
Габариты валов
- Диаметр: до 2 600 мм
- Длина: до 12 000 мм
- Масса: до 32 000 кг
Динамическая балансировка
- Диаметр: до 2 000 мм
- Длина: до 12 000 мм
Резиновое покрытие
Мы предлагаем широкий ассортимент резиновых покрытий для роликов, разработанных в соответствии с самыми строгими стандартами качества и безопасности. Наши решения доступны в диапазоне твердости от 5 Shore A до 80 Shore D и от 0 до 200 P&J, обеспечивая точные эксплуатационные характеристики в различных отраслях. Независимо от того, требуется ли вам покрытие из натурального, синтетического или силиконового каучука, Hannecard гарантирует надежность и точность в соответствии с вашими требованиями.
Наши современные производственные мощности, собственные исследовательские разработки и интегрированные линии смешивания позволяют создавать индивидуальные резиновые составы с выдающимися характеристиками долговечности, эффективности и соответствия требованиям.
Основные преимущества
Наши специализированные резиновые составы обеспечивают:
- Антистатические и электропроводящие свойства для безопасной обработки чувствительных материалов
- Высокую термостойкость для работы в экстремальных условиях
- Антиприлипающие свойства и улучшенный отрыв полотна для эффективной обработки материалов
- Повышенную износостойкость для продления срока службы в условиях высокой нагрузки
- Оптимальное механическое сцепление для надежной тяги
- Соответствие строгим нормам безопасности в пищевой промышленности
- Отличную химическую стойкость к агрессивным веществам
Полиуретановое (PU) покрытие
Наши полиуретановые покрытия обеспечивают исключительную производительность и универсальность для широкого спектра применений. Разработанные с акцентом на долговечность и экологичность, решения на основе PU доступны в диапазоне твердости от 10 Shore A до 70 Shore D и от 5 до 70 P&J. Все составы не содержат MOCA и соответствуют требованиям EU, поддерживая экологически безопасные промышленные процессы.
Основные преимущества
Hannecard разрабатывает индивидуальные полиуретановые составы со следующими свойствами:
- Гибкость и оптимальные характеристики поверхности, особенно для мягких PU-покрытий
- Повышенная прочность и износостойкость для тяжелых условий эксплуатации, таких как прессование бумаги
- Высокая нагрузочная способность для работы с тяжелыми грузами и в сложных условиях
- Антистатические и полупроводящие свойства для безопасной работы в зонах с высоким риском
- Совместимость с ESA-печатью для повышения эффективности электростатической печати
- Улучшенные антиадгезионные свойства, предотвращающие прилипание и повышающие производительность в условиях высокого трения и температуры
- Безопасность для пищевой промышленности, соответствие строгим стандартам гигиены
- Стойкость к кислотам и стабильность поверхности, поддержание шероховатости и устойчивость к агрессивным химическим веществам
- Исключительная динамическая и нагрузочная стойкость для работы в экстремальных циклах
Композитные покрытия
Мы также специализируемся на инновационных композитных покрытиях роликов для бумажной промышленности и других промышленных применений. Используя передовые материалы и технологии покрытия, мы разрабатываем решения, повышающие эксплуатационные характеристики валов, продлевающие их срок службы и обеспечивающие высокую точность.
Композитные материалы представляют собой сочетание двух или более компонентов для достижения свойств, недоступных отдельным материалам. В покрытиях валов композиты сочетают структурные основы с передовыми обработками поверхности, улучшая механическую прочность, устойчивость к износу и химическую защиту, что делает их надежными и эффективными для самых сложных условий эксплуатации.
Основные преимущества
Композитные покрытия Hannecard обеспечивают:
- Высокую механическую прочность для работы в сложных условиях
- Превосходные поверхностные характеристики для стабильной и надежной работы
- Исключительную износостойкость, особенно для бумагоделательных каландров
- Высокую равномерность поверхности и долговечность для точности и эффективности в производстве бумаги
- Надежную защиту сердечников валов от износа, коррозии и разрушения
- Устойчивость к воздействию окружающей среды, продлевая срок службы валов
- Индивидуальные решения, адаптированные под конкретные задачи
- Композитные втулки для глубокой печати, ламинирования и нанесения покрытий, обеспечивающие точность и надежность
Термическое напыление
Мы предлагаем широкий спектр термических покрытий, повышающих долговечность и эксплуатационные характеристики промышленных компонентов и валов. Используя передовые материалы, такие как металлы, сплавы, карбиды и керамику, а также передовые технологии напыления, мы предоставляем решения для самых сложных промышленных применений.
Методы термического напыления включают HVOF (напыление кислородным пламенем высокой скорости), HVAF (воздушно-топливное напыление высокой скорости), плазменное напыление, холодное напыление, напыление пламенем и электродуговое напыление. Эти технологии позволяют получать покрытия с исключительной твердостью, износостойкостью и защитой от коррозии.
Основные преимущества
Наши термические покрытия обеспечивают:
- Экстремальную твердость до 1400 HV для высокой износостойкости
- Индивидуальные характеристики поверхности с шероховатостью от 0,05 до 12 мкм
- Высокую коррозионную стойкость для защиты компонентов в агрессивных средах
- Уменьшение износа, сокращение простоев и затрат на обслуживание
- Восстановление и улучшение деталей, доведение их до первоначальных или улучшенных характеристик
- Повышенную долговечность, продлевающую срок службы компонентов в самых требовательных условиях